据海宁新闻网2015年6月14日讯 这几日，浙江恒生印染有限公司厂区内，员工们正忙着对企业新建的中水回用设施进行最后的调试。现场，翻腾着热气的暗红色印染废水经过一道道工序处理之后，变成了一池透明的清水，已能看见池底白色的瓷砖。
　　如此效果，颠覆了人们对于印染企业的固有印象。公司董事长陈松夫告诉记者，去年以来，公司投入2500万元建设中水回用工程，采用了最新的反渗透膜处理技术，使印染废水中的COD指标在达标排放的基础上大大降低，使中水回用率达到50%。
　　恒生印染的中水回用工程建设在一幢5层的楼房之中：一层及地下都是污水处理池，二层的部分空间是污水处理的核心——超膜和反渗透膜系统；其余的部分则是检测中心，三至五层是车间。
　　事实上，在去年元旦之前，这里还只是一幢仅一层楼高的车间，占地面积约3700平方米。“要素改革倒逼我们提高亩产效益，提高土地使用率。”陈松夫说，去年开始，企业就着手对这幢厂房进行改造，将一层楼改建成了五层楼，建筑面积增加到了18500平方米。
　　实施“空间换地”是恒生印染主动适应改革迈出的重要一步，也是我市鼓励企业“向存量要发展”中重点支持的方向。作为要素改革的延伸，去年我市推出工业经济“强投入稳增长27条”，对于像恒生印染这样实施“空间换地”的企业给予政策支持。
　　在陈松夫看来，政府这样做极大地鼓舞了企业发展的信心。更让他感到欣喜的是，今年的亩产效益考核中，恒生印染以亩均销售416万元、亩均税收23万元的亮眼成绩，从B类企业升至A类，可以享受到更加有力的要素资源保障。
　　粗算一笔账，按照差别化政策，B类企业每吨COD排污权交易费需要6000元，而A类则是基准价4000元。恒生印染晋升至A类后，仅排污权费用就可以节省50多万元，再加上房产税、土地使用税方面的减免，“确实能给企业减轻不少负担”。
　　印染是我市家纺、经编产业提升产品附加值过程中不可或缺的一环。2013年，我市在全省率先启动了要素市场化配置综合配套改革，亩产效益综合评价中评定A类企业时将印染企业排除在外，这在印染企业中引起了不小反响。
　　恒生印染占地92亩，2013年亩均销售为377万元、亩均税收为19.5万元，成绩甚至优于部分A类企业，却因属于印染行业而只能被列入B类。“当时的评价体系有点‘一刀切’，这削弱了印染企业的地区间竞争优势，也间接影响了海宁家纺、经编产业的竞争力。”陈松夫直言不讳。
　　今年的亩产效益考核中，我市对这一政策进行了调整，印染企业也有了晋升A类的通道，让陈松夫感觉眼前一亮。“很感谢政府对于优质企业的支持，我们更有信心把企业做好，积极推动印染行业转型升级。”
　　作为我市印染行业中的“老大哥”，恒生印染一直走在引领转型的路上。企业注重技术研发和创新，以过硬的品质成为耐克、H&M等国际知名集团的主要合作商，并成功申报了“高色牢度耐克袜纱”项目等8个省级新产品。
　　“耐克公司对于涤棉染色的色牢度以及抗菌排汗的功能等要求非常苛刻。”公司副总经理、技术负责人班辉告诉记者，对此企业紧跟市场需求，主动参与耐克公司的技术研发，最终得到对方认可。这些年来，恒生印染成为了耐克公司在浙江地区的唯一纱线供货商。同时，恒生印染也为我市的经编、家纺企业的转型升级提供了有力保障。班辉介绍，企业每年销售中的70%来自许村、马桥等地家纺、经编企业，一些企业的高端产品也认定恒生印染进行加工，“这是对我们的信任，也激励我们努力成为行业标杆。”

                                                         来源：《海宁日报》